新华社北京8月23日电(记者刘浦泉)北京燕京啤酒集团全部采用密闭式生产工艺,酒液的输送、过滤、灌装等操作完全在密闭的管路中进行,工人们都严格按照工艺要求进行操作。而且,其啤酒检测达到了“CT”及“核磁共振”的水平。集团董事长李福成说:“食品安全意识只有渗透到每个职工的思想里,才能在岗位上得到有效贯彻执行
记者近日在北京燕京啤酒集团看到,啤酒生产的糖化、过滤、灌装等主要设备均从德国、美国、瑞典、丹麦等国家引进,工艺技术装备水平已经达到世界先进水平。
2008年北京奥运会赞助商之一的北京燕京啤酒集团公司,严格控制啤酒生产环节的“关键点”,不断增强消费者对燕京啤酒的信任度。2006年,燕京啤酒产销量达353万千升,销售收入91.3亿元,利税总额19.2亿元,各项指标均居中国啤酒行业前列。
早在1994年,燕京就通过了质量管理体系认证和产品质量认证。此后,燕京又导入先进的HACCP管理体系,对原材料贮运过程、啤酒酿造过程中可能导致啤酒发生物理、化学及生物污染的位点进行了系统排查,确定了35个需要重点控制的“关键点”。同时,根据啤酒的国家标准制定了22项从原材料入厂到产品出厂的企业内控标准,对近50个重要的理化指标进行跟踪管理。2004年7月,经过国家有关部门严格的环境检查和对生产流程的监控,燕京啤酒成为中国大型啤酒企业首批获得国家“绿色食品”认证的企业。
原材料的质量优劣直接影响到啤酒的最终质量。燕京在原材料采购上制定了比国家标准更为严格的企业内控标准,每车进厂的大麦和大米都要进行各种理化指标的检测。燕京啤酒生产用水全部采自地下200米以下的深井水,并定期对水样进行各种菌群的检定和重金属含量的检测,以防止水源受到污染。燕京的啤酒瓶已全部更换为小容量的专用瓶,并建立了严格的杀菌工艺,保证回收的啤酒瓶洗完后全部达到标准。
先进的设备是生产高质量啤酒的重要保障。燕京的重要糖化、发酵设备全部采用了国际先进的CIP原位清洗系统,可在不需要拆卸任何管件的情况下,对设备进行闭路式碱水循环杀菌,其杀菌效果比传统的方式更佳。燕京啤酒发酵过程也全部采用了计算机自动控制,可准确控制啤酒发酵罐的温度和压力。为了进一步提高啤酒的保鲜期,企业对啤酒灌装系统进行了改造,由以前的一次抽真空灌装改造为两次抽真空灌装,从技术上最大限度地控制了啤酒中氧的含量,使啤酒的保鲜期提高到4个月左右。
燕京还充分利用自身技术优势、科研优势和管理优势,建立了自己的科研技术中心,并投入1.6亿元引进了啤酒全自动分析仪器和气相色谱、液相色谱、离子色谱、质谱、原子吸收、二氧化碳分析等高精密仪器,使啤酒检测达到了“CT”及“核磁共振”的水平。此外,燕京还建立了啤酒风味图谱库,可通过啤酒检测设备,对燕京啤酒100多种风味组成进行全面质量分析和全程跟踪控制,有效保证了燕京啤酒的品质。
