火炬剪黑辫月省四百万
记者第一次来到中石化广东茂名石化公司的厂区，就被一根根插向天空的巨大火炬所吸引。印象里，那东西顶部长年累月熊熊燃烧着烈焰，拖着长长的黑烟尾巴――“黑辫”。
现在，情形大不相同。记者来到茂名石化的百万吨乙烯基地时发现，原来火炬上那
茂名石化化工分部党委书记李立宁说，火炬是石化企业用于废气排放、平衡压力、保证安全的必不可少设施，化工分部自改扩建新装置投产以来，由于设计和管理原因，火炬拖着“尾巴”的现象一直没能得到根治。
点“天灯”让乙烯人心痛不已：那上面烧的都是钱啊！
过去，人们也多次动过消灭火炬的念头，但几经波折没有取得预期的效果。从去年8月开始，只用了短短两个月就剪掉了困扰多年的“黑辫子”。仅2008年9月份，就减少燃料气损失1500吨，按燃料气每吨成本价3000元计算，月节省400万元。
这一优化举措从实施到结出甜美果实，仅用了两个月。他们是怎么做到的呢？
其办法主要有两条；一是动真格从严管理严格考核；二是动脑筋优化工艺改善操作。具体来说，他们以火炬治理为突破口，通过从严从细管理堵塞效益“失血点”。为此，分部成立了火炬排放攻关组，强化异常状态下火炬排放汇报制度，在稳定生产，减少非正常状态废气排放的基础上，确定一旦发生意外事故，由调度启动紧急预案，平衡全厂物料，指挥调整操作，确保火炬燃烧完全，不冒黑烟。
针对部分车间为安全和方便操作起见，采取边排火炬边微量补加燃料气的习惯，定出1号裂解调节阀连续开度大于20%，2号裂解调节阀连续开度大于5%，30分钟内没与调度联系调整外送量的，每30分钟扣0.1分，且层层连带考核，确保一级控制一级少排火炬。同时，全面开展火炬系统问题排查和优化调整，制定了“A、D火炬连通，部分分流回收”等优化操作方案，停运了两台火炬气回收压缩机，使A火炬和D火炬两套燃料系统整合成一套系统，火炬气富余时可送碳四罐缓冲，杜绝不当排放造成浪费的现象，既减少了运行设备又优化了操作。
用心工作，尽责管理，使火炬整治工作仅一个月就取得立竿见影的效果，A、D火炬在正常工况下减少排放达90%以上。仅仅数月，减少燃料气损失超过3500吨，减少损失1020万元，火炬基本实现消灭明火的目标。
管理要精细方出大效益
在茂名石化，同样的故事仍在继续：职工们点滴节约用水，不仅管住了跑冒滴漏，连打扫卫生也一改用新鲜水习惯，不辞辛苦拿桶去边沟打水；在装置大修时，对低位存油和仪表管线残油，大家提着小桶点滴回收，一轮大修下来回收的油品价值100多万元……
在茂名石化，同样的创新从未停止：完成汽提净化水回用、9套装置机泵冷却水由直流水改为冷却水、炼油装置冷凝水回收等八项技改节水项目，一年可减少废水排放800万吨，节约新鲜水600万吨；
对炼油生产装置的油气放空点进行详细调查，并组织专业技术人员进行分析和研究，对存在问题的559个放空点有针对性地提出整改措施，一年减少损失上千万元；
利用炼油干气作为两套制氢装置的原料，实现原料全部气体化，使原来每天使用的130吨轻石脑油改为外输乙烯生产，今年以来多产石脑油3万吨，增效 6000 万元；
过去生产中产生的炼厂气大都用于放火炬点“天灯”，经过职工们精心调节细心回收，每月增产市场紧缺的液化石油气7000多吨，价值近三千万元，同时将部分干气用作锅炉和加热炉燃料。目前，炼厂气的利用率达到99.9%。
……
对资源的合理利用使茂名石化乙烯外排废气和废水合格率保持在100％，炼油外排废水合格率保持在97％以上，废物处理率达100％。正如茂名石化总经理李安喜所言，“只要认真抓管理，效益就会出来。管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益。”
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2009年国企改革发展 |
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