武钢是有着近50年历史的国有特大型钢铁企业。近9年来，累计上缴利税182.45亿元，占武钢投产43年来上缴利税总额的53.1％，去年实现利润10.24亿元，比上年增长8.49％。武钢在国际商战中，积累了成功的经验。
1998年仲春，芜湖长江大桥用钢招标。这座被称为“亚洲第一跨”的特大型桥，其质量定位在世界先进水平上。为了抢占这一中国桥梁建筑史上的顶尖工程，中外5家著名钢铁企业参加竞标。
体现大桥用钢质量的主要指标之一是低温冲击韧性。桥主把这一指标比通用指标提高了3倍。当公布这一“前无古人”的指标时，3家世界级钢铁企业退出竞争。而武钢人早已组成了大桥用钢攻关组，凭借科技开发实力，拿出的桥梁钢比通用指标提高了6倍，一举中标。当获悉芜湖大桥要整体焊接时，武钢又试验成功了特殊焊丝，以与桥板钢成龙配套。2000年7月18日，大桥顺利通车，桥主因使用了武钢的钢材节约投资1亿元。近两年来，武钢囊括了黄河、长江上的15座大型、特大型大桥用钢的供货权，开发总量突破20万吨，使武钢成为国内最大的桥板生产基地。
再比如2001年武钢开发出的高性能耐火耐候钢，涂上涂料后可在摄氏1080度的烈火中支持两个半小时不屈服。而“9·11”事件发生时，世界上还没有耐火耐候钢材，致使300多米高的世贸大厦仅在40分钟内就轰然倒塌。目前武钢的这种钢材已用于上海和北京的重要建筑。可以预见，这种耐火耐候钢材必将在国内外的大型、高层建筑中被广泛采用。
近年来，武钢先后开发新产品72个系列，172个品种，形成了桥梁、管线钢、集装箱钢、压力容器钢、军工钢、电视机用钢等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。近5年来，武钢的科技贡献率连续保持在60％—70％之间，为国内企业平均水平的一倍，与国外企业持平。大大增强了技术创新能力的武钢，被国家评为全国综合技术开发能力百强企业第二名，在冶金系列名列第一，并多次荣获国家技术进步特等奖、一等奖和国家技术创新奖。
在现代钢铁工业的坐标中，人均钢产量是衡量生产力的标志性指标。1993年，武钢人均年产钢不足50吨，与日本新日铁相比，只是他们的十二分之一。也就是说，无论武钢人如何投资搞技改，无论武钢人如何加班加点拼命工作，变化都是有限的。尽管“分子”不断做大，但是“分母”——12万的职工总数，却无情地抵消了“分子”的增长。
1993年，武钢推出了“精干主体、剥离辅助、减员增效”的改革举措，占职工总数60％的非钢人员从主体剥离。武钢在全国率先叫响了“七万人不吃钢铁饭”的响亮口号。
非钢单位剥离之后，武钢按照“先挖渠、后放水”、“扶上马、送一程”的原则，对他们给予扶持。对剥离的单位新增工资部分给予3年补贴；对分流人员按内退、停薪留职、创办第三产业等12条分流渠道进行安置。武钢集团公司总经理刘本仁说，剥离的目的既是要他们自主发展，同时也是按照现代企业制度的要求，建立规范的母子公司框架。时至今日，武钢连续6次大规模的减员分流工作，都进行得很平稳，累计剥离分流74277人，减员41803人，钢铁主业从业人员减到14850人。人均钢产量达到470吨，比1992年增长近10倍。
与此相得益彰的是，武钢的非钢单位从2000年开始整体盈利，并成为20多家独立法人。
与国际接轨，如果只停留在产品市场化的阶段，那是低层次的。必须在进行产品市场化的同时，进行产权的市场化，才是市场经济成熟的根本标志。在武钢，企业的技术创新能力和专利拥有量是核心竞争力的体现，公司在着力培育具有自主知识产权的独创技术的同时，使之迅速形成专利，推向国内外市场，实行技术输出和产权运作。到2000年底，武钢已有133项工艺技术成果被授予专利权，其中有70％得到了实施，创直接经济效益5亿多元。
在转轨初期，武钢最大的危机不在危机本身，而在于对危机反应的麻木呆滞。针对这种情况，武钢党政工团齐抓共管，在职工中开展了一系列用市场经济的清泉来洗脑筋的活动，使职工的精神面貌发生了根本的变化，比如厂里实行技术改造后，使炉龄大增，对耐火材料的需求则大降。这可苦了耐材公司。要是过去准躺在母体上要奶吃。如今交给了他们自主经营权，使他们不仅生产而且可以经营耐材，同时规定吨钢耐材消耗的上限，从而牵住了牛鼻子。耐材公司积极性大增，对价贵的材料，自己生产，既满足武钢，又销往社会；对价贱的材料则向社会招标采购，使成本大降。2000年，该公司创效300万元，2001年达到1300万元。
