在近半个世纪的发展历程中，陕西延长油矿管理局青化砭油矿依靠科技进步，狠抓企业管理，在产能建设，基础设施改善，以及矿区综合治理等方面取得了显著成绩。党委书记、矿长惠明忠先后被评为“优秀青年实业家”、“全国学雷锋标兵”、“全国质量管理小组活动卓越领导者”等称号。该矿特别重视科技进步和科技创新，从而在山坳里谱写了现代企业发展的奇迹。
作为延长油矿管理局所属企业中历史较为悠久的老矿，青化砭油矿组建于20世纪50年代，开发生产于60年代，在70年代和80年代期间，成为当时延长油矿的“四大金刚”之一。
1999年，延长油矿管理局提出了“双八十万吨”（即原油产量达到80万吨，原油加工达到80万吨）的奋斗目标。当时，管理局给青化砭油矿下达了15.8万吨的原油生产任务。生产十多万吨原油，这对于一个大油田来说，也许是十多口油井就可以完成的事，但对于像青化砭这样以浅、小油井为主的油田来说，却实在不是件轻而易举的事。面对新的增产任务，惠明忠矿长下了死命令：就是在青石板上也要抠出二两油！
为了牵住埋藏在地层深处的黑色油龙，圆满完成原油生产任务，青化砭油矿专门成立了产能建设领导小组，矿长惠明忠、主任工程师郑忠文分别担任正、副组长，而井下作业人员和油矿开发科的工程技术人员，组成了产能建设技术指导小组，从布井、开钻、压裂到安装进行现场技术指导，严把质量关。在产能建设技术指导小组的指导下，青化砭油矿2001年共压裂371井次／357口，比上年同期增加了7井次／25口，压裂成功率达96.49％，比上半年提高了1.69％。他们还狠抓了旧井的挖潜改造，采油队对所有油井进行综合测试，将油井测试、分析结果反馈给开发科，开发科在经过认真分析后，将检修设计方案下达给井下、修井队具体实施。这样，通过科学的检测手段，大大提高了检井质量和效率，挖掘了旧井的生产潜能。
同时，青化砭油矿还不断加大科技投入，引进新的技术，先后引进了冻胶压裂工艺，提高了油井压裂的遭逢能力和油层透率；引进了双层滑套式压裂工艺，使旧井增产明显；推广丛式井的应用，提高了采收率、降低了开发成本；他们还在油井检修中应用了热油温控短路溶蜡工艺，HO高效清蜡剂、PS解堵剂、密闭式循环洗井工艺、油井综合诊断仪、液压、旁孔式油器、ZK（W）变压器综合控制装置、新型油井刮蜡器等先进的检修工艺和设备，尤其是他们在人工补充地层能量的注水手段上取得了新突破，在王庄采油区建成日处理能力200立方米的小型注水站，有效地解决了地层能量补充问题。
青化砭油矿还专门成立了科技攻关小组、科技协会和质量管理协会，动员广大职工积极参与到质量管理和科技创新上来。他们在开展群众性的质量管理活动中，先后成立了150多个QC（全面质量管理）小组，围绕本企业的开发经营战略和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高职工的素质和经济效益为目的，运用全面质量管理理论和方法开展活动，成绩突出，完成137个课题，为企业创造经济效益百万元以上。QC小组成为青化砭油矿的品牌，有五项成果获国家最高奖“全国优秀质量管理小组”。1998年度，王庄采油区QC小组以从严从细的管理方法，在野外油井管理中形成定额、定量的成本考核体系，采取产量、工作量相挂钩的考核方法，明显地推动了采油生产，受到了陕西省副省长巩德顺的充分肯定。2000年，供电车间成立QC小组，主攻供电线路涌流、短路、跳闸等技术故障，研制成功了保护箱，具有保护电器设备、延时启动等功效，居陕西省内先进水平，并弥补了电力线路缺乏保护的空白；2001年度，采油队油井测试QC小组，立足油井综合仪的改进攻关，建立起一套油井井下故障地面检测诊断系统，较好地指导了生产，为挖掘油井潜能开辟了一条新途径。
青化砭油矿依靠科技创新获得了丰厚的回报，连续几年都超额完成采油任务。如今，青化砭油矿在党的十六大精神指引下，按照延长油矿管理局“甩开勘探”和“西进、东扩、北上、南下”的勘探开发思路，制定出新的目标，正向年产原油23万吨的历史最高纪录冲刺。
