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打出自己的特色

焦点追踪
2004-02-12 来源:光明日报 本报记者 凌翔 通讯员 晁永强 我有话说

2003年年末,对青岛科大来说又是丰收的季节,先是以新材料重点实验室为依托建立的青岛市新材料工业园正式被国家科技部批复为国家火炬计划新材料产业基地;“硫化橡胶结构多尺度衔接及其动力学调控”项目获得国家“973”课题立项,实现了承担“973”系列国家级重大基础研究项目主课题“零”的突破;申报的教育部重点实验室——橡塑材料与工程实验室获得批准。与此同时,2003年青岛市高等院校与科研机构转化高新技术成果奖励项目揭晓,青岛科技大学共有11项成果获得奖励,获奖数量占了全市的近三分之一,这是该奖项自2002年设立以来,青岛科大连续第二年名列第一名。

科技成果转化难,普通高校的科技成果转化更难。这是一个老话题。作为一所极普通的地方院校,青岛科大缘何能取得如此巨大的成绩?

什么样的土壤结出什么样的果实

要打出自己的特色,必须要寻找突破口——这是青岛科大领导最初的认识。早在80年代末的时候,该校就已经在管理体制上放开搞活。学校鼓励科研人员自主选题,有什么想法就放手去干,大胆探索,不管通过什么样的方式,只要能出成果,学校领导就甘当科研工作的“后勤兵”,尽全力为科研提供服务。据该校的教师们讲,几乎每一位校领导都有亲自带领科研人员进企业谈项目、找资金的经历。宽松的环境在一定程度上打消了科研人员的顾虑,使他们敢于“八仙过海、各显其能”。另外,在分配体制上,多数科研所实行了“奖金自负、多劳多得”,对于取得成绩的进行奖励。“海阔凭鱼跃,天高任鸟飞”,学校给科研人员提供了自由展示的一个舞台,科研人员的积极性就充分调动了起来,憋足了劲要出成果。在争取科研经费和项目课题上,也改变以往“等米下锅”为“找米做饭”,全校营造了一种科技创新的氛围,仅在高分子材料领域“九五”以来就发表论文202篇,发明专利25项,技术转让16项,转让收益9880万元。近年来,学校共获得了国家科技进步奖和国家技术发明奖13项,其中国家科技进步奖二等奖4项,国家技术发明二等奖2项。

科研“不找校长找市场”

在青岛科技大学采访,记者深深感受到:这里的科研工作遵循的是“不找校长,找市场”,从市场“捞金”,通过“从市场中来到市场中去”的决策,实现学校与企业的双赢。科技创新首先要找课题,关键还要依靠资金,目的是实现成果转化。而这三个最重要的因素,在青岛科技大学全都与市场建立了优势互补、无法割舍的联系。通过与企业联合建立中试和产业化基地,构筑了与企业对接的平台,从企业的需求中选取研究课题,从企业获取研究经费,直接将科技成果应用于企业,实现了产与研的良性互动。青岛科大就是以这种方式实现了市场—科研—开发—产业—市场的良性循环,也同时实现了研究所、实验室和产业化基地的可持续、跨跃式发展。近几年来,青岛科大有400余项科研成果是从企业直接选题,经费主要由企业来解决,约占总科研项目的80%。到目前,青岛科大已先后与海尔集团、烟台万华集团、齐鲁石化集团、香港震雄集团、美国维利来国际有限公司等数百家企业建立了产学研联合开发基地,使科技成果能够迅速地在这些单位中得到应用与转化。例如与喜盈门集团合作开发的纳米抗菌毛巾已投放市场并出口日本,年销售收入达4000万元。纳米材料研究所与海尔集团联合研制的“纳米二氧化钛多功能高分子复合材料”项目经专家鉴定达到了国际先进水平,已在海尔集团应用于电冰箱、冷柜、空调、洗衣机、热水器、电视机、手机等产品;开发出的纳米二氧化钛在涂料等行业中也得到了较好的应用,2003年度已新增产值1755万元。成果在全国30余家单位实现了大规模产业化,累计实现经济效益10多亿元人民币。

“项目+公司”:开辟转化新途径

在与企业合作开发的同时,青岛科大又前进了一步,开始积极鼓励校内科研机构独立或者与校外单位创办科技成果转化实体,以“项目+公司”的形式进行科研成果的开发与转化。青岛科大利用自身人才、成果、学科等综合优势,在信息、机电一体化、新材料等领域创办了具有市场竞争力的高科技企业,培育了众多新的经济增长点。如高分子材料工程技术研究所研究成功的铝塑、钢塑复合管制造技术成果,进行自主成果转化,成立了东晖科技公司,该公司目前实现经济效益已经翻了一万倍;纳米研究所与海尔集团联合成立的海尔科大纳米材料有限公司,专门研究纳米技术在家电、纺织、催化、化工等领域中的应用,研制开发的纳米抗菌多功能塑料已广泛用于家电产品;设在青岛科大的青岛市新材料重点实验室经过“项目+公司”模式的孕育,成立两年来转化成果13项,实现经济效益达2.4亿元。近日又有3项成果成立了各自的“项目公司”,顺利进入产业化阶段。以新材料重点实验室为依托建立的占地220亩的新材料工业园,被列为青岛市的四大工业基地之一,已有“高性能塑料合金与新型工程塑料”等多个项目相继建成投产。其中“高性能聚烯烃格栅工程材料项目”被列为国家高技术产业化示范工程重大专项,通过了国家经贸委的验收,综合技术处于国际领先水平,使我国成为继英国之后世界上第二个拥有自主知识产权的国家,目前建成了年产3000吨高性能聚合物格栅生产线,被列为全国100家高新技术产业化示范工程。

 

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