2005年7月1日,中石化收到了一封特殊的感谢信。
这是上海赛科石油化工有限公司写来的。上海赛科90万吨/年乙烯工程2005年3月18日贯通生产全流程。这是目前国内最大的石油化工合资项目,是新世纪中国石化工业的标志性工程。该项目总投资约27亿美元。而中石化的一项专利技术对工程起到了关键作用。感谢信说
自主创新：激扬民族精神
看到这封感谢信,中国石化副总工程师兼科技开发部主任杨元一深有感触 “过去,我们主要依靠引进外国的技术,高昂的技术转让费用大大增加了生产成本,企业没有竞争力。国外技术实力强的公司根本不愿和我们进行交流。面对国内对石化产品的强劲需求和国际大型石化公司的挑战,我们认识到,加快中国石化工业的发展步伐,提高中国石化产品的国际竞争力势在必行。首要的就是提高自主创新能力。”
过去,中石化靠引进国外的聚丙烯催化剂,20万吨/年的装置一年消耗10吨催化剂要耗费4500万元。“考虑到成本较高,我们集中精力成功研发了NG催化剂,每吨成本仅需150万元,相当于过去的1/3,而且性能丝毫不差。”杨元一说。
再以我国清洁燃料的升级历程为例。从1999年开始取消含铅汽油到去年7月实行新的汽柴油质量标准,中石化仅用6年时间就实现了发达国家30年左右才能完成的汽柴油产品质量升级目标。传统的车用汽柴油标准升级方法需投资200亿元,依靠技术进步,中石化仅投资70亿元就达到了目的。
过去,中石化主要依靠引进国外技术,如今,中石化有大批技术已开始向国外转让,不久前北京化工研究院的N催化剂就以1500万美元的高价转让给美国菲利浦公司。曾经,国外的专家因为我国企业技术水平落后,不愿前来交流,今天,“ABB”、“UOP”、“BASELL”等一大批世界知名能源巨头纷纷与中石化签订了技术交流协议,定期开展技术交流。
孜孜以求：探索创新体制
“十年树木,百年树人”,杨元一说,科技的创新同样也需要长时间的积累和一代代人的不懈努力。在这个过程中,他们不断完善科技开发体系。过去,中石化有6个直属研究院,还有关系较松散的20多个小型研究机构,“有时候,一个研究所花了很长时间研究出了一项成果,其他研究所不知道,又进行重复开发。如今,我们整合了这些科技资源,把“两个层次”变成了“一个平台”,大家的科研成果可以共享,并在此基础上不断创新,使科研成本大大降低。
中国石化集团每年的科技投入达到28亿元之多,此外还设立了科技成果转化奖励,激励科研人员不懈创新。目前中石化已拥有中国科学院和中国工程院院士17名,国家有突出贡献的中青年科技、管理专家33名,享受政府特殊津贴专家528名,不同层次的学科技术带头人975名,专职研发人员有6000人。从科研开发、工程设计、机械制造、工程建设到生产管理、设备维修,形成了一支专业配套、水平较高的技术队伍。
在2004年《财富》杂志公布的全球500强排名中,中石化销售额排名第31位,列中国入选企业之首。据介绍,2004年中石化总资产达到6202亿元,实现销售收入6343亿元,较上年增长28%以上;实现利税950亿元,增长34%。中石化已占到全国石化产品消费量的80%,成品油消费量的75%。
这串令人振奋的数字背后,彰显的是科技进步的力量,自主创新的力量。到2004年底,中国石化共获得国家技术发明奖36项,国家科技进步奖234项,其中一、二等奖111项。申请国内专利8467件，获得授权4905件，其中发明专利占90％，申请国外专利830件，获得授权293件。
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