这份优秀的节能减排成绩单,是晋煤人通过不懈努力,在煤炭开采加工的各个环节硬“抠”出来的!
在煤炭生产上,晋煤集团大刀阔斧开展节能减排技术创新和改造,大力推进煤炭清洁生产,先后研发出“煤层气地面抽采技术”、“寺河矿井大断面锚杆支护技术研究”等一系列节能减排的重大科研项目。特别是,晋煤集团自主研制的6.2米液压支架生产设备和技术工艺,一经使用就取得了骄人的成绩。这一工艺于2003年在寺河矿开始应用,2004年,寺河矿综采一队年产突破500万吨, 2005 年突破700 万吨,2007 年突破800万吨。大采高工艺平均回采工效每工高达126.3吨,是其他回采工艺平均回采工效的4倍。目前,晋煤集团广泛使用大采高工艺,使回采煤量占到其全部煤炭产量的 43.46%。
在煤炭洗选上,晋煤集团为所有的主力生产矿井配套建设了现代化洗煤厂,总洗选能力达5000万吨。通过煤泥水闭路循环的相关改造,选煤废水重复利用率达 100%。
煤层气开发综合利用是晋煤集团节能减排的最大亮点。从2005年晋煤集团通过自主研发,突破了国际专家公认的无烟煤不利于地面钻井煤层气开发的“禁区”之后,投入50多亿元,建成地面煤层气抽采井2096口,抽采量年均增长50%以上,2009年抽采11.69亿立方米,占全国煤层气抽采总量的16.3%。
到去年年底,晋煤集团所属燃煤电厂全部改造为瓦斯发电,实现了“产煤不烧煤”的历史性跨越,煤层气发电利用率、减排量全球第一,年消耗瓦斯3.5亿立方米,等于减排二氧化碳525万吨。此外,晋煤集团在国内煤炭企业中首家引入清洁发展机制(CDM),先后与世界银行碳基金、日本碳基金等签订了《碳减排购买协议》,共出售二氧化碳减排额度1075万吨。
